新工廠精益生產布局要以現況布局為基本，根據清除人、機、料、法、環關鍵環節上的奢侈浪費，來保持五者最好融合的布局，并創建保持生產制造系統合理管理方法。
精益生產布局規劃的目地： 1、降低生產周期，迅速響應顧客
2、控制成本、清除運送、合理降低浪費
3、提升機器設備總體產出率工作能力
4、提升工廠空間使用率
5、降低作業量
6、提高工作效率
新工廠（或舊廠改造）開展精益生產布局的方式和流程： 1、對價值流圖的剖析很關鍵，這都是對新廠區規劃的第一步。對新工廠開展布局最先要做的就是說要掌握，先掌握車間現況的布局，掌握了布局以后就能夠做價值流剖析，繪圖現況布局、貨運物流路線圖、工藝流程圖，最后能夠制訂改進總體目標及改進方位。假如工廠是徹底的新投運，能夠依據工廠的工藝技術做IE步驟剖析。
2、繪圖相對的步驟資源關聯向量，做這一向量就是說以便鑒別步驟和資源中間的內部消費者和經銷商關聯進而明確適度的部位。
3、掌握生產能力要求和客戶滿意度節奏，這一步是很關鍵的，顧客就是說真主，人們要掌握商品的要求和顧客的要求，那樣才能夠 將工廠里生產制造的商品取得成功的市場銷售出來。再度，剖析規范的綜合工時，作出鄉音的改進計劃方案。
4、這一步還要明確工廠行為主體布局規劃的方法了，從廠房、團小組和產線每一個角落里逐漸開展設計規劃，主通道、參觀考察安全通道、貨運物流安全通道、人也融于安全通道的部位要規劃好等，生產流水線規劃也不可忽視，這一塊包含工作人員的車次排班、日生產能力這些。
5、詳盡的設計規劃表明，表明出布局規劃的可靠性和生產能力的拓寬及將來的可轉變性。
6、人們能夠選用手機軟件或硬紙板仿真模擬規劃的最后布局，仿真模擬機械設備在工廠內做貨運物流、運送檢測，發覺不太好的地方，進而進一步完善。
新建工廠有效的布局能夠合理的降低生產產品的搬運時間，那樣做提升了生產率，有益于新工廠的高速發展。
